{"id":1765979110,"date":"2026-01-06T09:20:52","date_gmt":"2026-01-06T08:20:52","guid":{"rendered":"urn:uuid:6175d123-08a9-4a14-aaa2-c1643510fc87"},"modified":"2026-01-06T09:20:52","modified_gmt":"2026-01-06T08:20:52","slug":"controle-mesure-objectif-zero-defaut","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/micronora.com\/en\/controle-mesure-objectif-zero-defaut\/","title":{"rendered":"Contr\u00f4le-mesure\u00a0: objectif, z\u00e9ro d\u00e9faut"},"content":{"rendered":"
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\"Nagel
Nagel utilise la Robo-Cell “NaPrep” d\u2019Alicona pour contr\u00f4ler le brossage des chants en temps r\u00e9el. Source : Alicona<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Les installations m\u00e9trologiques jouent un r\u00f4le essentiel<\/strong> dans le bon fonctionnement des installations de production. Int\u00e9gr\u00e9s directement dans la cha\u00eene de fabrication, les capteurs intelligents, les machines \u00e0 mesurer 3D et autres logiciels d\u2019analyse de donn\u00e9es sont capables de mesurer, corriger et pr\u00e9dire en temps r\u00e9el toute d\u00e9rive, et \u00e9viter ainsi des rebuts qui provoquent des pertes importantes.<\/p>\n\n\n\n

Depuis plusieurs ann\u00e9es, les solutions de contr\u00f4le-mesure ont chang\u00e9 leur place dans la hi\u00e9rarchie des cha\u00eenes de production. Rel\u00e9gu\u00e9es, autrefois, \u00e0 la fin des installations pour d\u00e9terminer si les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es \u00e9taient bonnes ou mauvaises, elles constituent, d\u00e9sormais, un \u00e9l\u00e9ment essentiel. Les industriels sont, en effet, devenus tr\u00e8s friands de solutions capables de garantir une qualit\u00e9 constante, la tra\u00e7abilit\u00e9 de la production, et d\u2019am\u00e9liorer ainsi la productivit\u00e9 de leurs ateliers. Des performances assur\u00e9es par des syst\u00e8mes de mesure automatis\u00e9s qui allient pr\u00e9cision et r\u00e9activit\u00e9, avec des capteurs connect\u00e9s, des dispositifs de vision omnipotents ou des outils d\u2019Intelligence Artificielle (IA)… Objectif : atteindre le z\u00e9ro d\u00e9faut, v\u00e9ritable Nirvana du contr\u00f4le qualit\u00e9, et d\u00e9tecter en temps r\u00e9el toute d\u00e9rive de la production. Dans ce contexte, les cellules de mesure optique 3D automatis\u00e9es sont pl\u00e9biscit\u00e9es. Comme celles fournies par Marposs, Mahr, Fox Metrology ou Bruker Alicona. La solution de ce dernier combine un robot collaboratif 6-axes avec un capteur de mesure 3D optique pour r\u00e9aliser des mesures haute r\u00e9solution, raccord\u00e9es et r\u00e9p\u00e9tables, m\u00eame en environnement de production. La manipulation, la programmation et la mesure des s\u00e9ries enseign\u00e9es ne n\u00e9cessitent aucune connaissance pr\u00e9alable en m\u00e9trologie. Parmi les exemples de la s\u00e9rie Cobot d\u2019Alicona, l\u2019utilisateur peut choisir le CompactCobot, le TurbineCobot ou le DiscCobot. Des solutions utilis\u00e9es dans l\u2019a\u00e9ronautique, l\u2019automobile et l\u2019outillage pour l\u2019assurance de la qualit\u00e9. Les utilisateurs b\u00e9n\u00e9ficient \u00e9galement de la grande mobilit\u00e9 et de la flexibilit\u00e9 des syst\u00e8mes collaboratifs, car les cobots peuvent \u00eatre positionn\u00e9s comme les utilisateurs le souhaitent. Ils peuvent ainsi mesurer leurs composants directement dans la machine-outil.<\/p>\n\n\n\n

Pour \u00e9liminer les erreurs<\/h2>\n\n\n\n

Des installations qui s\u2019accompagnent d\u2019un logiciel d\u2019automatisation connect\u00e9. Le contr\u00f4le et la mesure sont enti\u00e8rement automatis\u00e9s et, \u00e0 l\u2019issue du processus, l\u2019op\u00e9rateur re\u00e7oit un rapport de mesure indiquant si la mesure est correcte ou non. Ces dispositifs comparent, en temps r\u00e9el, les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es aux mod\u00e8les num\u00e9riques pour d\u00e9tecter la moindre d\u00e9viation. <\/p>\n\n\n

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\"Le
Le syst\u00e8me de test intelligent OccuBo de Kuka met en \u0153uvre un robot \u00e0 six axes qui contr\u00f4le avec pr\u00e9cision le niveau de s\u00fbret\u00e9 et de stabilit\u00e9 des si\u00e8ges d\u2019avion et de conduite. Source : Kuka<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

R\u00e9sultat : une r\u00e9duction significative des erreurs, un gain de temps et une am\u00e9lioration continue des processus. “Nous collaborons avec de nombreux constructeurs de machines-outils pour offrir aux utilisateurs les solutions adapt\u00e9es \u00e0 leurs applications”<\/em>, explique Cyril Aujard, directeur de Bruker Alicona France. “Avec United Machining Solutions, par exemple, pour d\u00e9montrer comment notre MMT optique (la \u03bcCMM) mesure au microm\u00e8tre au plus pr\u00e8s des pi\u00e8ces usin\u00e9es au laser. Ou avec Nagel, constructeur allemand de machines de rodage polyvalentes qui usinent des al\u00e9sages de 1 mm \u00e0 2 500 mm de diam\u00e8tre et jusqu\u2019\u00e0 20 000 mm de longueur. La Robo-Cell <\/em>“NaPrep”d\u2019Alicona assure le contr\u00f4le en temps r\u00e9el du brossage des chants effectu\u00e9 par la machine Nagel. Nous collaborons \u00e9galement avec DMG Mori pour la mesure de la finition des implants de genou gr\u00e2ce \u00e0 notre capteur <\/em>“Advanced Focus Variation”. Voire avec Kern Microtechnik. La \u03bcCMM mesure de micro-trous des valves d\u2019injection usin\u00e9s sur ses machines-outils de grande pr\u00e9cision.”<\/em> Con\u00e7u pour \u00eatre embarqu\u00e9, le nouveau capteur SensorX d\u2019Alicona fonctionne en tandem avec une unit\u00e9 \u00e9lectronique d\u00e9port\u00e9e, offrant ainsi une installation flexible. “Ce module mat\u00e9riel et logiciel s\u2019int\u00e8gre m\u00e9caniquement et \u00e9lectroniquement dans la machine, et devient une fonction native de l\u2019\u00e9quipement”<\/em>, pr\u00e9cise le responsable de Bruker Alicona France.<\/p>\n\n\n\n

Ma\u00eetriser des formes complexes<\/h2>\n\n\n\n

Les constructeurs peuvent ainsi livrer des machines qui produisent, mesurent et corrigent la production en continu, sans transfert d\u2019\u00e9chantillons vers un laboratoire. Au c\u0153ur de SensorX d\u2019Alicona se trouve la Variation Focale avanc\u00e9e (Advanced Focus-Variation), compl\u00e9t\u00e9e par le Focus Probing et le Vertical Focus Probing. <\/p>\n\n\n

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\"Keyence
Keyence propose une MMT \u00e0 Scanner 3D S\u00e9rie VL-800 qui dispose de fonctionnalit\u00e9s IA capables de sugg\u00e9rer la m\u00e9thode de mesure la plus appropri\u00e9e selon la forme de la pi\u00e8ce. Source : Keyence<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Cette combinaison permet de relever des g\u00e9om\u00e9tries difficiles : pentes tr\u00e8s raides (jusqu\u2019\u00e0 87\u00b0 et au-del\u00e0 pour les parois verticales), surfaces brillantes ou polies sans artefacts de r\u00e9flexion, ar\u00eates vives et formes libres complexes. Elle assure la capture simultan\u00e9e de la forme et de la rugosit\u00e9, sans contact ni pr\u00e9paration d\u2019\u00e9chantillon. Chaque scan capture des millions de points en quelques secondes, avec une r\u00e9solution \u00e9lev\u00e9e et une port\u00e9e en Z de 100 mm pour couvrir aussi bien les micro-d\u00e9tails que les grandes structures. L\u2019\u00e9clairage coaxial LED pilotable s\u2019adapte automatiquement aux conditions de surface changeantes. En parall\u00e8le, le syst\u00e8me s\u2019auto-surveille en continu (temp\u00e9rature, tension, courant) afin de garantir la stabilit\u00e9 des mesures. Enfin, avec un niveau sonore inf\u00e9rieur \u00e0 70 dB(A), il s\u2019int\u00e8gre facilement dans des cellules automatis\u00e9es. Fox Metrology (voir \u00e9galement l\u2019entretien de Micronora page 32) accompagne ses machines de contr\u00f4le optique du logiciel FoxTouch d\u00e9velopp\u00e9 pour r\u00e9pondre \u00e0 tous les besoins de contr\u00f4le dimensionnel, en passant par les mesures ISO et la gestion des fichiers CAO (conception assist\u00e9e par ordinateur) les plus complexes. Il est utilisable sur toutes les machines de la gamme, en mode manuel et en mode automatique. La prise en main du logiciel est simple, intuitive et efficace. Unit\u00e9 de mesure optique bas\u00e9e sur une architecture d\u2019images bidimensionnelles c\u00f4te \u00e0 c\u00f4te, le Roundtracer Flash de Mitutoyo s\u2019int\u00e8gre \u00e9galement dans la production. Les images sont acquises par plusieurs capteurs combin\u00e9s pour g\u00e9n\u00e9rer une image unique de la pi\u00e8ce, sans discontinuit\u00e9 ni espace aux bords de couture. Le Roundtracer Flash est deux fois plus rapide que les solutions de balayage lin\u00e9aire traditionnelles et peut mesurer des pi\u00e8ces jusqu\u2019\u00e0 300 mm de longueur sans aucun mouvement vertical des capteurs ni de la pi\u00e8ce. Il allie ainsi une grande vitesse de mesure (gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019absence de mouvements sur l\u2019axe Z) avec la coh\u00e9rence de l\u2019image. Les profils complexes et les g\u00e9om\u00e9tries des pi\u00e8ces sont acquis \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de la m\u00eame image. R\u00e9sultat : quelques millisecondes sont suffisantes pour passer de l\u2019acquisition de l\u2019image \u00e0 l\u2019ex\u00e9cution de la mesure.<\/p>\n\n\n\n

Un syst\u00e8me de mesure polyvalent<\/h2>\n\n\n\n

Assurer le contr\u00f4le-mesure \u00e0 grande vitesse dans la production est aussi l\u2019objectif de Renishaw. Son nouveau syst\u00e8me Equator X-500 s\u2019ajoute \u00e0 sa gamme de comparateurs polyvalents destin\u00e9s au contr\u00f4le des proc\u00e9d\u00e9s en atelier. Ce produit innovant permet aux utilisateurs de choisir la m\u00e9thode absolue de mesure ou celle par comparaison. <\/p>\n\n\n

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\"Le
Le syst\u00e8me Equator X-500 de Renishaw s\u2019ajoute \u00e0 sa gamme de comparateurs polyvalents destin\u00e9s au contr\u00f4le des proc\u00e9d\u00e9s en atelier. Source : Mirel Scherer<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Parmi ses principaux avantages, on compte un rendement accru gr\u00e2ce \u00e0 sa vitesse de mesures, la v\u00e9rification des pi\u00e8ces en cours de processus enti\u00e8rement tra\u00e7able, la validation en continu du processus de production et la possibilit\u00e9 de s\u00e9lectionner la m\u00e9thode de mesure optimale pour chaque application avec un seul et m\u00eame appareil. Dans le mode Absolue, le syst\u00e8me Equator-X mesure les pi\u00e8ces en les scannant \u00e0 des vitesses allant jusqu\u2019\u00e0 250 mm\/s. Ce mode est particuli\u00e8rement utile pour les contr\u00f4les au pied de la machine ou m\u00eame pour les contr\u00f4les 100 % en ligne. Dans le mode par comparaison, le syst\u00e8me Equator-X offre des vitesses de scanning pouvant atteindre les 500 mm\/s. Une solution adapt\u00e9e au contr\u00f4le des grands lots de pi\u00e8ces identiques. Le syst\u00e8me propose \u00e9galement une option de mesure \u00e0 haute vitesse pour les environnements o\u00f9 les variations thermiques posent un probl\u00e8me. Il est possible de d\u00e9ployer le syst\u00e8me comme un dispositif autonome de l\u2019atelier ou de l\u2019int\u00e9grer dans une cellule enti\u00e8rement automatis\u00e9e. La plateforme logicielle du nouveau syst\u00e8me combine une interface op\u00e9rateur intuitive et riche en fonctionnalit\u00e9s aux plus r\u00e9cents outils provenant du logiciel de m\u00e9trologie de Renishaw, MODUS IM.<\/p>\n\n\n\n

Av\u00e8nement des capteurs intelligents<\/h2>\n\n\n\n

Keyence propose \u00e9galement toute une s\u00e9rie de solutions pour ma\u00eetriser la qualit\u00e9 de la production. La S\u00e9rie XM, par exemple, est une machine \u00e0 mesurer tridimensionnelle (MMT) \u00e0 sonde portative. Elle met la mesure de caract\u00e9ristiques 3D et le contr\u00f4le de tol\u00e9rances g\u00e9om\u00e9triques \u00e0 la port\u00e9e de tous. Transportable et adapt\u00e9e aux ateliers, la machine enregistre automatiquement les donn\u00e9es mesur\u00e9es et cr\u00e9e instantan\u00e9ment des rapports d\u2019inspection d\u00e9taill\u00e9s. Keyence propose \u00e9galement une nouvelle MMT \u00e0 Scanner 3D S\u00e9rie VL-800 qui dispose de fonctionnalit\u00e9s IA capables de sugg\u00e9rer la m\u00e9thode de mesure la plus appropri\u00e9e selon la forme de la pi\u00e8ce. De plus, comparer les r\u00e9sultats de balayage \u00e0 360\u00b0 d\u2019une pi\u00e8ce aux donn\u00e9es CAO 3D permet d\u2019identifier toute d\u00e9formation et tout gauchissement de mani\u00e8re intuitive. Les donn\u00e9es 3D collect\u00e9es peuvent \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9es pour acc\u00e9l\u00e9rer et simplifier les t\u00e2ches de r\u00e9tro-ing\u00e9nierie. \u00c9quip\u00e9e de capteurs tactiles et optiques de haute pr\u00e9cision, la machine de m\u00e9trologie tridimensionnelle O-Inspect duo con\u00e7ue par Zeiss, couvre deux applications essentielles en mati\u00e8re de contr\u00f4le qualit\u00e9 : la mesure et l\u2019inspection haute r\u00e9solution.<\/p>\n\n\n

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\"\u00c9quip\u00e9e
\u00c9quip\u00e9e de capteurs tactiles et optiques de haute pr\u00e9cision, la machine de m\u00e9trologie tridimensionnelle O-Inspect duo con\u00e7ue par Zeiss assure la mesure et l\u2019inspection haute r\u00e9solution. Source : Mirel Scherer<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Au lieu d\u2019acqu\u00e9rir deux syst\u00e8mes – une machine de mesure tridimensionnelle et un microscope \u2013 les industriels disposent d\u2019un seul et m\u00eame \u00e9quipement. Les capteurs tactiles sont adapt\u00e9s aux mesures d\u00e9taill\u00e9es et complexes des surfaces, tandis que les capteurs optiques permettent une capture rapide et pr\u00e9cise des donn\u00e9es. Cette combinaison garantit des mesures fiables et pr\u00e9cises sur divers mat\u00e9riaux et formes g\u00e9om\u00e9triques complexes. O-Inspect duo int\u00e8gre aussi des fonctionnalit\u00e9s de microscopie, permettant une analyse d\u00e9taill\u00e9e des surfaces. Cette capacit\u00e9 suppl\u00e9mentaire est essentielle pour d\u00e9tecter et analyser des d\u00e9fauts et des irr\u00e9gularit\u00e9s invisibles \u00e0 l\u2019\u0153il nu ou avec des m\u00e9thodes de mesure conventionnelles. <\/p>\n\n\n

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\"Le
Le Roundtracer Flash de Mitutoyo s\u2019int\u00e8gre dans la production. Les images sont acquises par plusieurs capteurs de pointe et parfaitement combin\u00e9es pour g\u00e9n\u00e9rer une image unique de la pi\u00e8ce, sans discontinuit\u00e9 ni espace aux bords de couture. Source : Mirel Scherer<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

\u00c0 noter que cette machine offre diff\u00e9rentes options de contr\u00f4le pour l\u2019anneau lumineux et est dot\u00e9e du logiciel de m\u00e9trologie Calypso, qui offre une interface utilisateur intuitive. Les utilisateurs peuvent configurer ais\u00e9ment les param\u00e8tres de mesure, visualiser les r\u00e9sultats en temps r\u00e9el et produire des rapports conformes aux normes industrielles. Les capteurs IoT (Internet des Objets) intelligents permettent, eux, de recueillir une multitude de donn\u00e9es en temps r\u00e9el : dimensions, pressions, temp\u00e9ratures, vibrations, taux d\u2019humidit\u00e9 ou encore \u00e9tats de surface. Int\u00e9gr\u00e9s directement dans les machines ou les lignes de production, ces capteurs assurent une surveillance constante de l\u2019environnement de fabrication et permettent une r\u00e9action instantan\u00e9e en cas d\u2019\u00e9cart. Keyence offre ainsi une pl\u00e9iade de dispositifs avanc\u00e9s. Son capteur de vision avec IA int\u00e9gr\u00e9e S\u00e9rie IV4 d\u00e9tecte toute pi\u00e8ce sans outil de positionnement, v\u00e9rifie la pr\u00e9sence du nombre de pi\u00e8ces attendu, lit des caract\u00e8res et compte les cibles dans les environnements les plus agressifs.<\/p>\n\n\n\n

Les robots pl\u00e9biscit\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n

Autre tendance importante : l\u2019utilisation des robots dans les applications m\u00e9trologiques. Utilis\u00e9s dans l\u2019industrie automobile ou a\u00e9ronautique, les bras robotis\u00e9s Kuka, Fanuc ou St\u00e4ubli peuvent \u00eatre associ\u00e9s \u00e0 un scanner laser ou \u00e0 une t\u00eate de mesure optique. Ils peuvent inspecter une carrosserie compl\u00e8te en quelques minutes, g\u00e9n\u00e9rant un jumeau num\u00e9rique de haute pr\u00e9cision. Ces configurations font merveilles dans les environnements contraignants (temp\u00e9ratures extr\u00eames, zones de radiation, espaces confin\u00e9s). L\u2019OccuBot de Kuka, par exemple, est un syst\u00e8me de test intelligent et automatis\u00e9. Un robot \u00e0 six axes contr\u00f4le avec pr\u00e9cision le niveau de s\u00fbret\u00e9 et de stabilit\u00e9 des si\u00e8ges d\u2019avion et de conduite sous sollicitation m\u00e9canique permanente. L\u2019industrie de l\u2019ameublement utilise \u00e9galement l\u2019OccuBot \u00e0 des fins de contr\u00f4le pour les si\u00e8ges.
La gestion des donn\u00e9es de mesure fait, elle aussi, des progr\u00e8s importants. Cette \u00e9volution autorise la prise de d\u00e9cision en temps r\u00e9el gr\u00e2ce \u00e0 la connexion avec les autres logiciels de gestion comme les MES (Manufacturing Execution System) ou les ERP. Des logiciels comme Metrolog X4 (Metrologic Group), PolyWorks mis au point par la soci\u00e9t\u00e9 \u00e9ponyme ou Quindos d\u2019Hexagon exploitent les donn\u00e9es fournies par les capteurs pour g\u00e9n\u00e9rer des rapports, identifier des d\u00e9rives et adapter automatiquement les param\u00e8tres de fabrication. Ce qui permet d\u2019envisager la production “z\u00e9ro d\u00e9faut”. Les solutions i-Robot fournies par Metrologic Group transforment les robots industriels en machines de mesure 3D intelligentes. Cette technologie assure une pr\u00e9cision de mesure totalement ind\u00e9pendante de celle du robot, la synchronisation entre les mesures et les d\u00e9placements du robot, le pilotage int\u00e9gral des trajectoires du robot directement depuis le logiciel, la simulation du programme de mesure et la d\u00e9tection des collisions. PolyWorks supporte, lui, tous les processus et les t\u00e2ches de mesure 3D. Unical, le nouveau logiciel d\u2019\u00e9talonnage des machines-outils d\u2019Hexagon, est con\u00e7u pour am\u00e9liorer la pr\u00e9cision de l\u2019usinage plus vite et mieux.<\/p>\n\n\n

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\"Les
Les solutions sur-mesure robotis\u00e9es s\u2019imposent dans les usines. Ici, une installation propos\u00e9e par Mahr. Source : Mirel Scherer<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

L\u2019arriv\u00e9e de ces syst\u00e8mes de contr\u00f4le-mesure intelligents et de la robotique ouvre la voie vers des syst\u00e8mes de fabrication adaptatifs qui pourront modifier, en temps r\u00e9el, leurs param\u00e8tres en fonction de l\u2019\u00e9volution des installations de production. Une tendance technologique \u00e0 suivre… L\u2019arriv\u00e9e de ces syst\u00e8mes de contr\u00f4le-mesure intelligents et de la robotique ouvre la voie vers des syst\u00e8mes de fabrication adaptatifs qui pourront modifier, en temps r\u00e9el, leurs param\u00e8tres en fonction de l\u2019\u00e9volution des installations de production. Une tendance technologique \u00e0 suivre… <\/p>\n\n\n\n

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Des mesures fiables pour les technologies quantiques<\/h2>\n\n\n
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\"Signature
Signature du protocole d\u2019accord pour la cr\u00e9ation du NMI-Q, au Laboratoire National de m\u00e9trologie et d\u2019essais \u00e0 Paris, le 15 octobre 2025. Source : LNE<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Les laboratoires nationaux de m\u00e9trologie (NMIs) des pays du G7 et de l\u2019Australie annoncent la cr\u00e9ation de NMI-Q, une initiative commune destin\u00e9e \u00e0 acc\u00e9l\u00e9rer le d\u00e9veloppement et l\u2019adoption des technologies quantiques gr\u00e2ce \u00e0 des mesures fiables et harmonis\u00e9es. Sign\u00e9 le 15 octobre 2025 \u00e0 Paris, au Laboratoire national de m\u00e9trologie et d\u2019essais (LNE), ce protocole d\u2019accord r\u00e9unit huit laboratoires\u00a0: le PTB (Allemagne), le NMIA (Australie), le NRC (Canada), le NIST (\u00c9tats-Unis), le LNE (France), l\u2019INRiM (Italie), le NMIJ (Japon) et le NPL (Royaume-Uni). Soutenu par les chefs d\u2019\u00c9tat et de gouvernement lors du sommet du G7 au Canada en juin 2025, ce projet vise \u00e0 coordonner les travaux de m\u00e9trologie afin d\u2019accompagner la normalisation internationale des technologies quantiques.\u00a0NMI-Q a pour ambition de d\u00e9finir un cadre commun pour le d\u00e9veloppement et le partage des meilleures pratiques de mesure, en collaboration avec l\u2019industrie et le monde acad\u00e9mique. Objectif\u00a0: favoriser l\u2019innovation, la fiabilit\u00e9 des donn\u00e9es et la commercialisation des technologies quantiq ues dans des secteurs cl\u00e9s tels que la sant\u00e9, l\u2019\u00e9nergie ou les communications. La signature de ce protocole d\u2019accord intervient \u00e0 un moment o\u00f9 de nombreuses technologies quantiques en sont encore aux premiers stades de leur d\u00e9veloppement. Ces technologies trouvent n\u00e9anmoins d\u00e9j\u00e0 des applications dans les domaines de l\u2019informatique, des capteurs et des communications, et promettent un impact sur de nombreux secteurs tels que la sant\u00e9, l\u2019\u00e9nergie, les mat\u00e9riaux ou la logistique.<\/p>\n<\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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