La fabrication couche par couche de pi\u00e8ces m\u00e9talliques enregistre des progr\u00e8s consid\u00e9rables vers la mise en \u0153uvre des v\u00e9ritables solutions industrielles. Il reste cependant beaucoup de pain sur la planche des constructeurs de machines. Une des principales faiblesses de l\u2019offre est l\u2019absence de logiciels de conception et de fabrication assist\u00e9e par ordinateur (CFAO) d\u00e9di\u00e9s \u00e0 ce type d\u2019applications. En effet, tr\u00e8s adapt\u00e9 \u00e0 la fabrication de pi\u00e8ces complexes, ce proc\u00e9d\u00e9 s\u2019applique \u00e0 merveille aux nouvelles conceptions. Il faut donc remonter au bureau d\u2019\u00e9tudes pour tirer tous les b\u00e9n\u00e9fices de ces solutions et disposer d\u2019une cha\u00eene num\u00e9rique compl\u00e8te, avec une FAO (fabrication assist\u00e9e par ordinateur) adapt\u00e9e. Ce qui \u00e9limine le recours aux fichiers STL (STereoLithography). Plusieurs d\u00e9veloppements en cours visent cet objectif prioritaire pour mieux exploiter le potentiel de la fabrication additive.<\/p>\n
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Siemens collabore avec Trumpf pour d\u00e9velopper une solution logicielle adapt\u00e9e \u00e0 la conception et \u00e0 la pr\u00e9paration 3D de pi\u00e8ces m\u00e9talliques pour leur fabrication additive. L\u2019objectif c\u2019est d\u2019int\u00e9grer le syst\u00e8me de CFAO NX de Siemens avec les machines de fusion m\u00e9tallique (LMF ou laser metal fusion) de Trumpf.\u00a0“Cette solution globale offrira aux utilisateurs un processus de fabrication fiable gr\u00e2ce \u00e0 la mise en \u0153uvre de mod\u00e8les de production intelligents dans toutes les phases de la production”<\/i>, explique Tony Hemmelgarn, pr\u00e9sident de Siemens PLM Software. Responsable de la division Laser de Trumpf, Peter Leibinger insiste quant \u00e0 lui, sur l\u2019int\u00e9r\u00eat de cette d\u00e9marche pour les industriels.\u00a0“C\u2019est un d\u00e9veloppement d\u00e9cisif pour faire de la fabrication additive une vraie solution pour les applications industrielles”<\/i>, remarque le responsable de Trumpf.\u00a0“Il assurera une interaction parfaite\u00a0entre les machines et les logiciels.”<\/i><\/p>\n
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M\u00eame objectif pour Missler Software qui a d\u00e9cid\u00e9 de s\u2019allier avec le Cirtes (Centre europ\u00e9en de d\u00e9veloppement rapide de produit). Objectif\u00a0: la mise au point d\u2019une offre bas\u00e9e sur le logiciel Top\u2019Solid du premier et d\u00e9di\u00e9e au proc\u00e9d\u00e9 de fabrication additive Stratoconception du second. Le projet C-FAST (Conception pour la Fabrication Additive par Stratoconception sous TopSolid) engagera 4,3 millions d\u2019euros sur trois ans. Il est financ\u00e9 \u00e0 hauteur de plus de 2,2 millions d\u2019euros par le Programme d\u2019investissements d\u2019avenir, pilot\u00e9 par le Commissariat G\u00e9n\u00e9ral \u00e0 l\u2019Investissement (CGI) et op\u00e9r\u00e9 par Bpifrance.\u00a0“Le projet mettra en \u0153uvre une chaine num\u00e9rique unifi\u00e9e allant de la conception au contr\u00f4le final dans les applications de fabrication additive Stratoconception”<\/i>, explique Christian Arber, pdg de Missler Software.\u00a0“Il proposera des stations automatiques autonomes d\u00e9di\u00e9es ou l\u2019am\u00e9lioration de machines existantes gr\u00e2ce \u00e0 l\u2019int\u00e9gration de briques logicielles et mat\u00e9rielles ainsi qu\u2019\u00e0 l\u2019adaptation d\u2019un kit de robotisation.”<\/i><\/p>\n
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Rappelons que le proc\u00e9d\u00e9 Stratoconception du Cirtes permet de r\u00e9aliser des pi\u00e8ces de tr\u00e8s grande taille, \u00e0 partir des mat\u00e9riaux standards avec un tr\u00e8s haut niveau de finition. Claude Barlier, pr\u00e9sident du directoire du Cirtes, met en exergue les nombreux avantages du projet.\u00a0“Notre proc\u00e9d\u00e9 permet de r\u00e9aliser des formes tr\u00e8s complexes et l\u2019int\u00e9gration d\u2019inserts, de fonctionnalit\u00e9s, de capteurs\u2026”<\/i>, pr\u00e9cise le sp\u00e9cialiste.\u00a0“Elle trouve son application en r\u00e9alisation de prototypes et maquettes, en fabrication de moules et mod\u00e8les mais aussi en fabrication directe de grandes pi\u00e8ces pour l\u2019agencement ou le design par exemple. Les couches de mat\u00e9riau travaill\u00e9es en Stratoconception sont d\u00e9j\u00e0 en 3D (les autres proc\u00e9d\u00e9s sont en 2D). Un deuxi\u00e8me pas optimise la 3D, la finition et la rugosit\u00e9 voulues lors du micro fraisage rapide. Le facteur limitant de cette technologie est l\u2019obligation de manipulations humaines lors de l\u2019assemblage des couches et la mise en place d\u2019inserts. L\u2019automatisation et la robotisation sont des outils qui permettront un gain de productivit\u00e9 autour des machines de Stratoconception.\u00a0Par ailleurs, l\u2019\u00e9mergence des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication additive demande le transfert des fichiers issus des diff\u00e9rents logiciels de conception assist\u00e9e par ordinateur du march\u00e9, sous format de fichiers STL afin de communiquer avec les diff\u00e9rentes machines de fabrication additive pr\u00e9sentes en usine. Or, cette \u00e9tape est r\u00e9ductrice car elle n\u2019autorise plus les remont\u00e9es d\u2019informations issues de la fabrication pour modifier les mod\u00e8les sources, et \u00e9galement la variabilit\u00e9 du mod\u00e8le initial devant \u00eatre reproduit suivant diff\u00e9rentes dimensions, sans avoir \u00e0 refaire tout le travail. C-FAST supprime cette \u00e9tape de transfert par le format STL. Il est important de pouvoir fluidifier les \u00e9changes montants et descendants car c\u2019est une piste d\u2019\u00e9conomies, de productivit\u00e9 et de qualit\u00e9.”<\/i>\u00a0Les deux partenaires pourront s\u2019appuyer dans les phases de lancement et d\u2019accompagnement des mutations sur un \u00e9cosyst\u00e8me d\u00e9di\u00e9 \u00e0 la fabrication additive : VirtuReal, p\u00f4le d\u2019excellence au service du d\u00e9veloppement rapide de produits \u00e0 Saint-Di\u00e9-des-Vosges qui regroupe le CIRTES SRC, une \u00e9cole d\u2019ing\u00e9nieur GIP-InSIC (Institut Sup\u00e9rieur d\u2019Ing\u00e9nierie de la Conception) de l\u2019Institut Mines-T\u00e9l\u00e9com, ACTARUS SAS sp\u00e9cialis\u00e9e dans la surveillance de l\u2019usinage et INORI SAS plateforme d\u2019innovation en capacit\u00e9 de faciliter le passage de la R&D \u00e0 l\u2019industrialisation de nouveaux produits et proc\u00e9d\u00e9s. L\u2019\u00e9cosyst\u00e8me C-Fast r\u00e9unit des concepteurs de solutions et des utilisateurs autour du moteur d\u2018innovation que constitueront la chaine num\u00e9rique int\u00e9gr\u00e9e et l\u2019automatisation de la Stratoconception.<\/p>\n
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Dassault Syst\u00e8mes d\u00e9veloppe \u00e9galement en collaboration avec certains de ses clients (Airbus, Safran, AGS Fusion, 3D & P, etc.) des solutions d\u00e9di\u00e9es \u00e0 la fabrication additive bas\u00e9es sur les logiciels Catia et SolidWorks ainsi que sur la plateforme 3DExperience. PME st\u00e9phanoise, 3D & P produit des pi\u00e8ces avec la technologie LBM (Laser Beam Melting) et utilise divers logiciels de Dassault Syst\u00e8mes. Le logiciel de CAO Catia notamment, pour placer les supports n\u00e9cessaire \u00e0 la production de ces pi\u00e8ces m\u00e9talliques, mais pas seulement. En outre, Catia dispose d\u00e9j\u00e0 d\u2019un outil de g\u00e9n\u00e9ration des fichiers de fabrication additive, le module STL Rapid Prototyping, qui permet de g\u00e9n\u00e9rer finement les fichiers STL.\u00a0“Un certain nombre de nos clients utilisent Catia pour faire leurs structures lattices”<\/i>, explique Daniel Pyzak, directeur du centre de comp\u00e9tence EMEA CATIA chez Dassault Syst\u00e8mes.\u00a0“Mais nous ne pouvons pas encore cr\u00e9er des supports. Nous collaborons donc avec des clients comme 3D&P pour ajouter \u00e0 Catia ces fonctions. Mais nous souhaitons aller bien plus loin. Aujourd\u2019hui par exemple, on ne contr\u00f4le pas comment le hachurage est r\u00e9alis\u00e9 lors de la fonte de la poudre m\u00e9tallique. Or, la mani\u00e8re dont vous le r\u00e9alisez est importante pour assurer la bonne m\u00e9tallurgie de la pi\u00e8ce.”<\/i><\/p>\n
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Wait and see\u2026<\/p>\n
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L\u00e9gende photo : la conception d’une chaise avec Top’Solid (Missler Software) et sa fabrication additive avec le proc\u00e9d\u00e9 Stratoconception (Cirtes)<\/i><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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