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![\"154-010-001.jpg\"](\"https:\/\/micronora.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/154-010-001.jpg\")
<\/p>\nPendant quatre jours, du 22 au 25 septembre 2020, pr\u00e8s de 450 participants ont pu assister \u00e0 des conf\u00e9rences virtuelles d’un tr\u00e8s haut niveau technique pr\u00e9sent\u00e9es par des experts de diff\u00e9rentes technologies microtechniques. Les 46 webinars et 15 pitches accompagn\u00e9s par plus de 80 vid\u00e9os des exposants de Micronora 2021 n’ont eu qu’un seul objectif : donner aux utilisateurs les cl\u00e9s n\u00e9cessaires pour aborder en toute confiance leurs futurs projets microtechniques, aussi bien dans l’automobile que dans l’a\u00e9ronautique, l’\u00e9lectronique, le m\u00e9dical\u2026<\/p>\n
\n<\/p>\n
Ce r\u00e9sum\u00e9 que nous consacrons aux pr\u00e9sentations de ces quatre jours, ne peut pas couvrir l’ensemble des informations que les diff\u00e9rentes entreprises ont mis \u00e0 la disposition des amateurs de microtechniques. Nous invitons donc tous ceux qui ont manqu\u00e9 cet \u00e9v\u00e9nement virtuel ou qui souhaitent revoir certaines interventions, ou encore t\u00e9l\u00e9charger les pr\u00e9sentations des intervenants en PDF, \u00e0 consulter le site internet d\u00e9di\u00e9 www.micronora.com\/e-micronora\/ et la chaine YouTube Micronora (Playlist : e\u2022micronora – replay) en attendant la prochaine \u00e9dition physique de Micronora qui aura lieu \u00e0 Besan\u00e7on, du 21 au 24 septembre 2021.<\/p>\n
Organis\u00e9es en partenariat avec le Club Laser et Proc\u00e9d\u00e9s (CLP), les conf\u00e9rences d\u00e9di\u00e9es aux applications laser dans le m\u00e9dical et l’horlogerie ont fait le point sur les derniers d\u00e9veloppements dans ces domaines. L’int\u00e9r\u00eat du laser pour les applications m\u00e9dicales a fait ainsi l’objet d’une pr\u00e9sentation approfondie de John Lopez, pr\u00e9sident du CLP et de Guillaume Szymczak, directeur commercial Europe Amplitude. “Qualit\u00e9 et reproductibilit\u00e9 de plus en plus accrues, augmentation de la productivit\u00e9, un meilleur co\u00fbt de production, miniaturisation des dispositifs avec une pr\u00e9cision de plus en plus importante, facilit\u00e9 d’utilisation et d’int\u00e9gration\u2026 les exigences de ces industries font du laser un outil incontournable”<\/em>, ont pr\u00e9cis\u00e9 d’embl\u00e9e les deux experts.<\/p>\n Avec des exemples \u00e0 l’appui, comme la d\u00e9coupe au laser des implants intraoculaires r\u00e9alis\u00e9e en 30 secondes et sans post-traitement ; ou la texturation laser de surfaces, tr\u00e8s efficace pour \u00e9viter les d\u00e9veloppements bact\u00e9riens ou dans la lutte anti-contrefa\u00e7on. Les sp\u00e9cialistes de Qiova, GF Machining Solutions, Laser Cheval, Trumpf, Optec, Irepa Laser, Alphanov et Lasea ont profit\u00e9 de cette occasion pour pr\u00e9senter les derni\u00e8res innovations dans le domaine du marquage et du micro-usinage laser. La solution VULQ1 mise au point par la start-up fran\u00e7aise Qiova cumule les exploits : marquage ultra-rapide de mat\u00e9riaux diff\u00e9rents (verre, polym\u00e8res, etc.), lecture de codes minuscules (moins de 1 mm), int\u00e9gration facile dans les lignes de production, compatibilit\u00e9 avec les lasers infrarouges ou verts\u2026 “Les dispositifs m\u00e9dicaux doivent \u00eatre marqu\u00e9s individuellement, ce qui constitue un v\u00e9ritable d\u00e9fi industriel car il s’agit de volumes de production importants”<\/em>, remarque Florent Thibault, vice-pr\u00e9sident vente et marketing de Qiova. “Et la miniaturisation de produits impose des solutions de marquage \u00e0 haute r\u00e9solution. Alors, le laser s’impose pour atteindre ces performances.<\/em>” Les innovations dans le domaine du contr\u00f4le et de la mesure ont fait l’objet de plusieurs webinars r\u00e9alis\u00e9s en partenariat avec le Coll\u00e8ge Fran\u00e7ais de M\u00e9trologie (CFM). L’\u00e9volution de l’industrie microtechnique ne peut pas s’envisager sans le d\u00e9veloppement intensif de projets de R & D de qualit\u00e9. Comme ceux qui ont \u00e9t\u00e9 pr\u00e9sent\u00e9s \u00e0 e\u2022micronora par des intervenants de haut niveau. Une session r\u00e9alis\u00e9e en partenariat avec l’Institut Femto-ST dont les chercheurs sont pleinement engag\u00e9s dans la recherche de nouvelles solutions microtechniques. Exemple : la plateforme MIFHySTO qui a permis le d\u00e9veloppement des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication et d’outils de m\u00e9trologie de demain. Plusieurs entreprises ont d\u00e9taill\u00e9, pendant l’\u00e9v\u00e9nement e\u2022micronora, leur d\u00e9marche pour moderniser le syst\u00e8me de production avec des investissements cons\u00e9quents dans des centres d’usinage 5 axes, des robots, des solutions de fabrication additive, des applications d’int\u00e9gration logicielle avanc\u00e9es\u2026 C’est le cas par exemple, de Dixi Microtechniques et Cylindre, deux filiales compl\u00e9mentaires du groupe suisse Dixi. Dixi Microtechniques assure des travaux d’ing\u00e9nierie, d’assemblage et de tests, tandis que Cylindre, une entreprise cr\u00e9\u00e9e en 2015 qui a investi dans des solutions de production int\u00e9gr\u00e9es (logiciels de CFAO, machines \u00e0 commande num\u00e9rique, \u00e9quipements de contr\u00f4le, etc.), est capable de r\u00e9aliser avec pr\u00e9cision des pi\u00e8ces extr\u00eamement complexes. “Ces investissements cons\u00e9quents dans des \u00e9quipements de derni\u00e8re g\u00e9n\u00e9ration nous ont assur\u00e9 une croissance annuelle de notre chiffre d’affaires de 30 %<\/em>“, pr\u00e9cise Julie Desvaux, responsable commerciale de Cylindre. www.micronora.com\/e-micronora\/<\/p>\n Rendez-vous incontournable depuis 1998, le Micro & Nano Event se tient traditionnellement au c\u0153ur du salon Micronora dans un format de rendez-vous B2B en face-\u00e0-face pour stimuler les collaborations dans le secteur de l\u2019innovation et des micro et nanotechnologies. Du fait de la crise sanitaire, le partenariat entre la CCI Bourgogne Franche-Comt\u00e9, le service Enterprise Europe Network et Micronora, a \u00e9t\u00e9 renforc\u00e9 et l\u2019\u00e9v\u00e9nement totalement repens\u00e9 pour proposer une formule in\u00e9dite 100 % en ligne. “Un format formidable”, selon l\u2019avis de certains participants !<\/em><\/p>\n Avec ses 170 participants issus de 20 pays diff\u00e9rents, le eMicro & Nano Event a touch\u00e9 de nouvelles cibles en Europe mais aussi dans des pays lointains permettant de faire \u00e9merger plus de possibilit\u00e9s de collaboration et conduisant \u00e0 des \u00e9changes tr\u00e8s qualitatifs. Sur plus de 600 demandes de rendez-vous formul\u00e9es, 250 furent organis\u00e9s sur une p\u00e9riode de 4 jours, ceci est donc la quintessence de tous ces \u00e9changes. Les mises en relation r\u00e9elles d\u00e9passent tr\u00e8s largement ce chiffre. Gr\u00e2ce \u00e0 la plateforme d\u2019\u00e9changes, les entreprises ont aussi pu traiter des recherches de fournisseurs en interne. Le mix innovation, technologies, business a bien fonctionn\u00e9 permettant aux participants de trouver un catalogue riche de propositions technologiques et de belles opportunit\u00e9s de collaboration.<\/p>\n 15 entreprises inscrites au Micro & Nano Event ont \u00e9t\u00e9 s\u00e9lectionn\u00e9es pour pitcher leur activit\u00e9 dans le cadre des webinaires e\u2022micronora. Un r\u00e9el challenge dans un cr\u00e9neau de 5 minutes, parfaitement relev\u00e9 par chacun(e) des participants(e). Ces sessions de pitches sont disponibles en replay sur la chaine YouTube de Micronora et permettent de mettre un coup de projecteur sur des offres innovantes et des recherches de partenaires.<\/p>\n De nombreuses collaborations sont d\u00e9j\u00e0 act\u00e9es ou s\u2019av\u00e8rent possible \u00e0 courte \u00e9ch\u00e9ance. La crise pousse les entreprises \u00e0 se r\u00e9inventer tant dans les modes d\u2019\u00e9changes que dans leur approche commerciale ouvrant la voie \u00e0 un nouvel univers collaboratif. Un suivi a \u00e9t\u00e9 entam\u00e9 \u00e0 chaud afin de mesurer la satisfaction des participants et sera r\u00e9guli\u00e8rement effectu\u00e9 pour identifier les collaborations r\u00e9elles qui en seront issues.<\/p>\n Rendez-vous physiques, virtuels ou un peu les deux\u2026 La nouvelle \u00e9dition est en r\u00e9flexion. Une formule hybride permettrait certainement d\u2019apporter encore plus d\u2019innovations, d\u2019impact et de convivialit\u00e9 et sera forc\u00e9ment empreinte de cette exp\u00e9rience particuli\u00e8re. Les inscriptions seront ouvertes d\u00e8s janvier 2021 pour construire un catalogue attractif et attirer de nouveaux participants. L\u2019innovation ouverte est plus que jamais d\u2019actualit\u00e9. Rejoignez l’\u00e9v\u00e9nement pour \u00e9largir votre r\u00e9seau et ouvrir de nouvelles perspectives !
\nPour Christophe Morlot, responsable d\u00e9veloppement et marketing de Laser Cheval, “”c’est la combinaison du mat\u00e9riel et des processus qui donnera le r\u00e9sultat final\u2026 Et surtout celui attendu.<\/em>” Filiale du groupe IMI, la soci\u00e9t\u00e9 franc-comtoise fabrique des machines laser et assure des travaux de sous-traitance dans les domaines du marquage, de la gravure, de la soudure et de la d\u00e9coupe. “L’\u00e9volution des lasers fibr\u00e9s offre de plus en plus de possibilit\u00e9s<\/em>“, constate le sp\u00e9cialiste. “Les changements de param\u00e8tres sont faciles et rapides, ce qui permet de changer les aspects sur une m\u00eame zone. Les lasers nanoseconde seront utilis\u00e9s pour les traitements de surfaces alors que les lasers femto-seconde sont plus adapt\u00e9s aux usinages profonds. Avec ces derniers, il est possible de travailler rapidement des couches tr\u00e8s fines, en limitant les bavures, l’oxydation et la zone affect\u00e9e thermiquement. Alors, en fonction des mat\u00e9riaux trait\u00e9s, le choix de la source sera primordial pour obtenir le r\u00e9sultat attendu.<\/em>”
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\nM\u00eame constatation pour Alain Biernaux, business development manufacturing chez Optec Laser Systems \u2013 Lasea Group ou pour Alain Leclancher, ing\u00e9nieur commercial Marquage chez Trumpf. “Pour chaque application il faut choisir la bonne longueur d’onde, puissance et dur\u00e9e de pulsation de la source laser<\/em>“, affirment ces sp\u00e9cialistes. R\u00e9sultat : dans l’offre cl\u00e9 en main de Lasea, l’utilisateur trouve toujours ce dont il a besoin. L’offre de Trumpf est construite autour de la station TruMark avec diff\u00e9rents types de lasers, capteurs et logiciels. “Ce qui permet de r\u00e9pondre aux besoins de l’industrie m\u00e9dicale confront\u00e9e \u00e0 la tra\u00e7abilit\u00e9 obligatoire des produits qui doivent se conformer au standard europ\u00e9en<\/em>“, pr\u00e9cise Alain Leclancher. Le potentiel quasi infini du laser lui permet de trouver sa place dans des applications inattendues. Marc Faucon, responsable adjoint du d\u00e9partement proc\u00e9d\u00e9s laser d’Alphanov, a d\u00e9montr\u00e9 qu’il constitue un outil tr\u00e8s efficace pour reproduire des surfaces bio-inspir\u00e9es. Une d\u00e9marche qui int\u00e9resse l’industrie horlog\u00e8re. “On peut ainsi reproduire des surfaces super-hydrophobes, super-hydrophiles, antibact\u00e9riennes, ultra-absorbantes, antireflets, etc. en utilisant diff\u00e9rents modes d’op\u00e9ration et de sources laser<\/em>“, pr\u00e9cise l’expert. A savoir, remodelage avec des lasers nanoseconde, gravure directe avec des lasers nanoseconde, picoseconde ou femto-seconde et surfaces auto-organis\u00e9es avec des lasers femtoseconde. “Ce qui permet d’obtenir des tailles des structures allant de quelques centaines de nanom\u00e8tres \u00e0 1 mm avec la possibilit\u00e9 de traiter des surfaces \u00e9tendues et en 3D”, remarque Marc Faucon. “Les techniques d’usinage s’adaptent \u00e0 chaque fonction recherch\u00e9e (r\u00e9flectivit\u00e9, antireflet, antibact\u00e9rien, autonettoyante, antigivrage, d\u00e9corative, tribologique) et \u00e0 tout type de mat\u00e9riau (m\u00e9taux, c\u00e9ramique, verre, polym\u00e8re\u2026).<\/em>”<\/p>\nM\u00e9trologie et fabrication additive<\/h2>\n
\nComme celui consacr\u00e9 aux moyens m\u00e9trologiques adapt\u00e9s \u00e0 la fabrication additive, une d\u00e9marche qui doit s’accompagner de solutions capables de d\u00e9celer le moindre d\u00e9faut sur toute la cha\u00eene. “Il faut assurer aussi bien le contr\u00f4le qualit\u00e9 de la mati\u00e8re premi\u00e8re que celui de la machine utilis\u00e9e<\/em>“, explique Anne- Fran\u00e7oise Obaton, ing\u00e9nieur de recherche en m\u00e9trologie pour la fabrication additive au Laboratoire national de m\u00e9trologie et d’essais (LNE). “Le processus de contr\u00f4le concerne \u00e9galement l’inspection de couches en cours de fabrication et du mat\u00e9riau ainsi que de la pi\u00e8ce apr\u00e8s fabrication. On doit enfin, pouvoir identifier des erreurs le long de la chaine de fabrication qui comporte plusieurs \u00e9tapes (conception de la pi\u00e8ce, placement et\/ou orientation de la pi\u00e8ce sur la plateforme de la machine, conversion de format, param\u00e9trage de la machine, post-processus de la pi\u00e8ce).<\/em>” Ces travaux de mesure et de contr\u00f4le sont indispensables pour \u00e9viter les \u00e9checs en fin de cha\u00eene. “Seuls les contr\u00f4les des couches en cours de fabrication permettent de stopper et de corriger le processus \u00e0 l’apparition de d\u00e9fauts critiques<\/em>“, exemplifie la sp\u00e9cialiste du LNE. “Avec des avantages ind\u00e9niables comme la limitation des pi\u00e8ces non-conformes et du contr\u00f4le des pi\u00e8ces post-processus. Et donc, des \u00e9conomies sensibles de temps et d’argent.<\/em>”
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\nLes moyens m\u00e9trologiques doivent \u00eatre capables de prendre en compte la capacit\u00e9 quasi infinie de la fabrication additive \u00e0 produire des structures g\u00e9om\u00e9triques complexes et personnalis\u00e9es. Il faut donc investiguer, \u00e9valuer et valider de nouveaux moyens de contr\u00f4le non-destructif (CND) ou mettre \u00e0 niveau ceux existants, trouver de nouvelles m\u00e9thodes de contr\u00f4le\u2026 La tomographie \u00e0 rayons X (XCT) est \u00e0 ce titre, selon les sp\u00e9cialistes de Zeiss ou du LNE, la m\u00e9thode de contr\u00f4le volumique la plus performante pour la fabrication additive. “Ind\u00e9pendante de la forme r\u00e9alis\u00e9e et de son \u00e9tat de surface, cette m\u00e9thode pr\u00e9sente une haute r\u00e9solution spatiale et assure la localisation des d\u00e9fauts<\/em>“, constate Anne-Fran\u00e7oise Obaton. Ces avantages s’accompagnent cependant d’une s\u00e9rie de d\u00e9savantages (limitation de la taille et de la densit\u00e9, co\u00fbt prohibitif, temps de contr\u00f4le long, fichiers volumineux difficiles \u00e0 analyser et \u00e0 manipuler). Ce qui explique la mise au point de m\u00e9thodes alternatives, comme la spectroscopie par r\u00e9sonance sonore. Une d\u00e9marche innovante pour contr\u00f4ler les pi\u00e8ces r\u00e9alis\u00e9es par fabrication additive et qui pr\u00e9sente des avantages (compl\u00e8tement ind\u00e9pendante de la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce et de sa taille, simple \u00e0 mettre en \u0153uvre, beaucoup moins co\u00fbteuse que l’XCT, rapide) mais aussi des inconv\u00e9nients (dissociation des pi\u00e8ces d\u00e9fectueuses des pi\u00e8ces sans d\u00e9faut, pas d’identification du type de d\u00e9faut, ni de visualisation, ni de localisation). “Il faut n\u00e9anmoins d\u00e9montrer la fiabilit\u00e9 de ces m\u00e9thodes (XCT et spectroscopiques) \u00e0 d\u00e9tecter des cavit\u00e9s internes, \u00e0 les identifier et \u00e0 les mesurer<\/em>“, avertit Anne-Fran\u00e7oise Obaton.
\nCitons enfin, les capteurs ultra-intelligents mis au point par Stil Marposs pour contr\u00f4ler et mesurer les pi\u00e8ces complexes r\u00e9alis\u00e9es par fabrication additive. Invent\u00e9e par ce dernier, la technologie chromatique focale assure la mesure de la distance, de l’\u00e9paisseur, des dimensions ainsi que le contr\u00f4le de la rugosit\u00e9 de surfaces ou l’inspection. “Nos capteurs sans contact fonctionnent dans un environnement non contr\u00f4l\u00e9 et s’adaptent \u00e0 tous les mat\u00e9riaux<\/em>“, pr\u00e9cise Patrice Belin, responsable des ventes pour le Commonwealth chez Stil Marposs. “Ils peuvent \u00eatre utilis\u00e9s dans des laboratoires de recherche et de m\u00e9trologie ou s’installer dans des lignes de production.<\/em>” Plus de 10 000 capteurs de ce type font leurs preuves dans les industries du verre, m\u00e9dicale (contr\u00f4le des proth\u00e8ses, des pilules, etc.), \u00e9lectronique et micro\u00e9lectronique, automobile, a\u00e9ronautique\u2026 La soci\u00e9t\u00e9 et les int\u00e9grateurs de ses produits offrent une gamme tr\u00e8s riche de capteurs (point, line, multipoints, syst\u00e8mes) destin\u00e9s au contr\u00f4le de l’\u00e9tat de surface ou de la g\u00e9om\u00e9trie des pi\u00e8ces r\u00e9alis\u00e9es par des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication additive. “Une solution qui s’int\u00e8gre dans la machine de fabrication additive et peut contr\u00f4ler la pi\u00e8ce au fur et \u00e0 mesure de sa r\u00e9alisation<\/em>“, indique le sp\u00e9cialiste. “Nous pouvons \u00e9galement r\u00e9aliser des capteurs sur mesure pour des applications sp\u00e9cifiques.<\/em>” Avantages pour l’utilisateur : \u00e9viter la perte de temps et r\u00e9duction sensible des co\u00fbts de production\u2026<\/p>\nLa R & D, source de progr\u00e8s pour les technologies microtechniques<\/h2>\n
\n![\"154-010-004.jpg\"](\"https:\/\/micronora.com\/wp-content\/uploads\/2021\/01\/154-010-004.jpg\")
\nMise au point par plusieurs instituts de recherche (Femto-ST, ICB, UTINAM, CNRS), ces travaux ont vis\u00e9 la miniaturisation de proc\u00e9d\u00e9s de fabrication (micro-formage, microusinage, micro-injection\u2026), l’hybridation de l’encha\u00eenement de proc\u00e9d\u00e9s (salle blanche\/ salle grise, fabrication additive, etc.) et la fonctionnalisation de surfaces (traitements de surfaces, texturation\u2026) de microcomposants et des outillages. La m\u00e9trologie et la caract\u00e9risation des g\u00e9om\u00e9tries (surfaces, volumes, composants, rev\u00eatements) ainsi que la micro-fabrication de composants 3D et des mat\u00e9riaux avanc\u00e9s font aussi partie de ce programme de recherche, dans lequel ne sont pas oubli\u00e9s les proc\u00e9d\u00e9s de fabrication additive et intelligents (Industrie 4.0 pour la microm\u00e9canique). La plateforme a permis ainsi la r\u00e9alisation de plusieurs projets de recherche appliqu\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 la collaboration Industrie- Laboratoires. Le projet “\u00b5d\u00e9colletage dur” a r\u00e9uni des instituts de recherche avec des entreprises comme Baron, IDMM, Fralsen, des partenaires soutenus par la r\u00e9gion Bourgogne Franche-Comt\u00e9.
\nLe programme s’annonce int\u00e9ressant \u00e9galement pour le Challenge Orange qui se d\u00e9roule d’octobre 2020 \u00e0 juin 2021 et auquel participent plusieurs instituts de recherche. Ses objectifs : promouvoir la m\u00e9catronique et les microsyst\u00e8mes, faire conna\u00eetre les dispositifs d’accompagnement, soutenir la cr\u00e9ation d’entreprise, aider les entreprises du territoire \u00e0 innover\u2026 Parmi les projets retenus figurent le d\u00e9veloppement d’un acc\u00e9l\u00e9rom\u00e8tre haute r\u00e9solution pour la m\u00e9trologie des microforces basse fr\u00e9quence, la mise au point d’un \u00e9lectroaimant pour la r\u00e9cup\u00e9ration magn\u00e9tique des nano-objets ou la r\u00e9alisation d’un kit moteur pour fauteuil roulant\u2026<\/p>\nL’Industrie du futur pl\u00e9biscit\u00e9e<\/h2>\n
\nPME familiale cr\u00e9\u00e9e en 1948, le D\u00e9colletage de la Garenne (DDLG) a plusieurs domaines d’activit\u00e9 : industries locales, horlogerie, m\u00e9dical, etc. Des fabrications de haute technicit\u00e9 qui n\u00e9cessitent la mise en \u0153uvre de solutions de production adapt\u00e9es. Comme le d\u00e9colletage assur\u00e9 par les 23 d\u00e9colleteuses \u00e0 commande num\u00e9rique, le fraisage et le tournage (7 centres d’usinages et 6 tours \u00e0 commande num\u00e9rique) ou l’assemblage et le montage\u2026 Certifi\u00e9e ISO 9001 et ISO 13485 (m\u00e9dical), l’entreprise a d\u00e9j\u00e0 accompli plusieurs projets de recherche (BPI, FEDER) et s’est lanc\u00e9e avec d\u00e9termination depuis 2013 dans l’informatisation de ses activit\u00e9s. “Nous avons mis en place dans nos deux sites de production \u00e0 Ornans (25) une d\u00e9marche lean manufacturing que nous accompagnons maintenant par un MES (le xELAN mis en place avec l’aide de l’UIMM) pour mieux exploiter les donn\u00e9es de production<\/em>“, explique Yannick Robichon, pr\u00e9sident de DDLG, une soci\u00e9t\u00e9 qu’il a reprise en 2013. “L’objectif c’est d’assurer la tra\u00e7abilit\u00e9 de la production, indispensable par exemple, dans la production pour l’industrie m\u00e9dicale.<\/em>” Aid\u00e9 par Numerica, le p\u00f4le num\u00e9rique de la r\u00e9gion Bourgogne Franche-Comt\u00e9, l’entreprise a fait appel \u00e0 Vermot, un sp\u00e9cialiste des automatismes de production, pour installer des syst\u00e8mes de contr\u00f4le de la production sur les machines \u00e0 commande num\u00e9rique. “Avec succ\u00e8s car nous avons constat\u00e9 des gains de production \u00e0 deux chiffres et la r\u00e9duction des pi\u00e8ces rebut\u00e9es<\/em>“, constate le responsable.
\nR\u00e9sultat : la d\u00e9marche “usine du futur” se poursuit chez DDLG avec notamment, la mise en \u0153uvre prochaine des outils d’int\u00e9gration num\u00e9rique et des solutions de contr\u00f4le de pi\u00e8ces. <\/p>\n\neMicro & Nano Event 2020 : une formule 100 % digitale gagnante<\/h2>\n
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<\/p>\nRendez-vous innovation, technologies et business transnationaux<\/h2>\n
Session de pitch Micro & Nano<\/h2>\n
Impact<\/h2>\n
Que sera l\u2019\u00e9dition 2021 ?<\/h2>\n
\nRetrouvez le bilan en ligne sur www.micro-nano-event.eu<\/p>\nContact<\/h2>\n