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\nFond\u00e9e en 1978 \u00e0 St Pierre-en-Faucigny (74), AMD D\u00e9colletage est l’un des acteurs cl\u00e9s dans le domaine de l’industrie des pi\u00e8ces tourn\u00e9es dans la Vall\u00e9e de l’Arve (France), une r\u00e9gion appel\u00e9e “Technic Vall\u00e9e”. “\u00c0 l’origine, la soci\u00e9t\u00e9 a commenc\u00e9 par la fabrication de pi\u00e8ces usin\u00e9es pour l’industrie des connecteurs<\/em>“, explique Jean- Paul Poncet, directeur d’AMD D\u00e9colletage. “Au fil du temps, l’entreprise n’a cess\u00e9 de cro\u00eetre. Et est devenue un partenaire fiable de soci\u00e9t\u00e9s de rang 1 op\u00e9rant \u00e0 la fois dans la connectique et sur les march\u00e9s automobiles.<\/em>” Aujourd’hui, AMD continue de d\u00e9velopper ses comp\u00e9tences afin de tirer parti du savoir-faire dans diff\u00e9rentes applications et march\u00e9s. “L’industrie conna\u00eet une \u00e9volution irr\u00e9versible vers une int\u00e9gration num\u00e9rique de plus en plus pouss\u00e9e<\/em>“, constate le responsable. Alors, AMD D\u00e9colletage int\u00e8gre, depuis 2013, des solutions logicielles innovantes.
\n“Nous avons \u00e9t\u00e9 l’une des premi\u00e8res PME industrielles de la Technic Vall\u00e9e \u00e0 entamer sa transition vers l’industrie 4.0. En adoptant d’abord l’ERP Divalto infinity, puis en 2017, en int\u00e9grant le MES (Manufacturing Execution System) d’Alpha 3i<\/em>“, pr\u00e9cise Jean-Paul Poncet. L’int\u00e9gration num\u00e9rique a continu\u00e9 en 2020, avec l’association de son ERP et de la solution APS Opcenter de Siemens. “Nous avons ainsi une visibilit\u00e9 sur tout le processus de fabrication, ce qui garantit la qualit\u00e9 et la rentabilit\u00e9 des processus de fabrication court terme<\/em>” confirme Fran\u00e7ois Beaubigny, chef de projet Opcenter chez AMD D\u00e9colletage.<\/p>\n
Les nouvelles technologies, un levier de comp\u00e9titivit\u00e9<\/h2>\n
L’ERP Divalto infinity de l’\u00e9diteur \u00e9ponyme, g\u00e8re dans les moindres d\u00e9tails le syst\u00e8me d’information en assurant, entre autres, la saisie des rebuts et autres al\u00e9as ainsi que celle des quantit\u00e9s produites, avec les temps de production associ\u00e9s. L’acquisition de c\u00f4tes SPC ou autres types de contr\u00f4le s’accompagne de la saisie “automatis\u00e9e” pour tous les appareils connect\u00e9s. A cela s’ajoute le logiciel MES d’Alpha 3i qui facilite l’adoption de la d\u00e9marche lean manufacturing. “Le MES observe, mesure et am\u00e9liore l’activit\u00e9 du terrain, permettant ainsi de faire la chasse \u00e0 la non-valeur ajout\u00e9e<\/em>“, pr\u00e9cise Fran\u00e7ois Beaubigny. “Il optimise les informations de l’ERP pour r\u00e9duire les co\u00fbts, renforcer le contr\u00f4le de la qualit\u00e9 et am\u00e9liorer la productivit\u00e9 dans les ateliers. En parall\u00e8le, l’outil enrichit en temps r\u00e9el l’ERP avec les informations provenant du terrain. R\u00e9sultat : un meilleur suivi de la production et donc une plus grande rentabilit\u00e9.<\/em>” Aujourd’hui, l’entreprise s’attaque \u00e0 un nouveau levier de performance gr\u00e2ce \u00e0 la solution APS (ordonnancement et planification avanc\u00e9e) Opcenter de Siemens. “Compl\u00e9mentaire \u00e0 l’ERP, l’APS permet de prendre en charge, via des m\u00e9thodes math\u00e9matiques d’optimisation, des probl\u00e8mes de planification complexes<\/em>“, ajoute l’expert. “Le but \u00e9tant de synchroniser la cha\u00eene de production (du fournisseur au client) avec les al\u00e9as difficilement calculables de la r\u00e9alit\u00e9. Sa puissance de calcul est telle, qu’il peut simuler plusieurs plannings pour les comparer entre eux (ratio de planning) et choisir le plus optimal. En int\u00e9grant Opcenter, nous souhaitons ma\u00eetriser non seulement le d\u00e9veloppement de notre cha\u00eene logistique, mais \u00e9galement l’ensemble de notre environnement de production. Ainsi, nous pourrons facilement identifier les domaines \u00e0 am\u00e9liorer, qu’il s’agisse de la conception du produit ou des processus de fabrication associ\u00e9s. Ou encore effectuer des ajustements op\u00e9rationnels pour une production plus fluide. Et toujours plus d’avantages comp\u00e9titifs<\/em>“, conclut Jean-Paul Poncet. Sp\u00e9cialis\u00e9e dans l’usinage de pr\u00e9cision pour l’industrie automobile et la […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1765979391,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[77,73,68,69,80,66,81],"tags":[95],"class_list":["post-6254","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-focus-entreprise","category-ingenierie-recherche-et-transfert-de-technologies-microtechniques","category-machines-et-leurs-equipements","category-mecanique-de-precision","category-prestations-de-services-industriels","category-robotique-et-automatisation-conception-et-realisation","category-usinage-micro-usinage","tag-micronora-informations-n154-janvier-2021"],"yoast_head":"\n
\nwww.amd-decolletage.com<\/p>\nAMD D\u00e9colletage en chiffres<\/h2>\n
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