Micro5<\/strong><\/h3>\n\n\n\n![\"La](\"https:\/\/micronora.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/166-005-001.jpg\")
La Micro5 avec sa cellule d’automatisation Feed5 combine l\u2019efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique extr\u00eame avec l\u2019encombrement minimal et l\u2019autonomie \u00e9lev\u00e9e. Pour assurer un micro-usinage \u00e9conome en ressources, ultra pr\u00e9cis, autonome et \u00e9volutif. Source : Chiron<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nLe constructeur suisse Chiron Swiss SA<\/strong> a re\u00e7u un Micron d\u2019Or pour son centre d\u2019usinage Micro5, un \u00e9quipement d\u2019une nouvelle trempe qui confirme le formidable essor des micro-machines. “La solution s\u2019inscrit dans l\u2019air du temps, en mariant la haute technologie microm\u00e9canique avec le d\u00e9veloppement durable”<\/em>, confirme Fabrice Belin, directeur g\u00e9n\u00e9ral de Chiron France. “\u00c9conome en ressources, notre machine a une consommation d’\u00e9nergie minimale, seulement 0,5 \u00e0 1,5 kW\/h (selon l’application)”<\/em>. Autre avantage\u00a0: son faible encombrement. “La Micro5 et son syst\u00e8me d\u2019automatisme Feed5 est extr\u00eamement compacte”<\/em>, indique Samuel Vuadens, pdg de Chiron Swiss. “Ses donn\u00e9es techniques, telles que 60 emplacements d’outils, des vitesses de broche allant jusqu’\u00e0 60 000\u00a0tr\/min, des solutions d’automatisation sophistiqu\u00e9es avec cellule robotis\u00e9e Feed5 et AGV (v\u00e9hicules \u00e0 guidage autonome), r\u00e9pondent \u00e0 toutes les exigences du micro-usinage. De plus, sa conception modulaire, rend la production de micro-pi\u00e8ces \u00e9conome en ressources, ultrapr\u00e9cise, autonome et \u00e9volutive.”<\/em> Environ une centaine de Micro5 usinent actuellement en Suisse des composants de haute pr\u00e9cision pour l’industrie horlog\u00e8re et joailli\u00e8re, et une part croissante est \u00e9galement utilis\u00e9e dans la technologie m\u00e9dicale. “En France, qui est d\u00e9sormais le deuxi\u00e8me march\u00e9 le plus important pour la Micro5 dans le domaine du micro-usinage, il y aura d\u00e9j\u00e0 plus d’une douzaine de machines sur le terrain d’ici la fin de cette ann\u00e9e<\/em>“, annonce Fabrice Belin. “Et notre \u00e9quipe de micro-usinage travaille sur de nouvelles solutions dans d’autres secteurs avec de bonnes perspectives de succ\u00e8s.”<\/em> <\/p>\n\n\n\nwww.chiron-group.com<\/a><\/p>\n\n\n\nCellule de d\u00e9coupe et de soudage par vision en ligne<\/strong><\/h3>\n\n\n\n![\"Cellule](\"https:\/\/micronora.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/166-005-002.jpg\")
Cellule de d\u00e9coupe et de soudage par vision en ligne con\u00e7ue par Nidec SYS. Source : Nidec<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nNidec SYS<\/strong>, dont le si\u00e8ge social est \u00e0 Grafenau (Allemagne), a re\u00e7u le Micron d\u2019Argent pour sa cellule innovante de d\u00e9coupe et de soudage. Une installation qui dispose d\u2019un syst\u00e8me de vision compact et autonome positionn\u00e9 entre la presse et la rebobineuse. “Ce dernier reconna\u00eet automatiquement les pi\u00e8ces en d\u00e9tectant la g\u00e9om\u00e9trie”<\/em>, explique Werner Borth, Pdg de Nidec SYS. “L’unit\u00e9 coupe ensuite la portion de bande contenant la pi\u00e8ce d\u00e9fectueuse et assemble la bande, sans interrompre la presse.”<\/em> Cette nouvelle solution associe le contr\u00f4le optique des bandes de poin\u00e7onnage KVC 621 de Kistler \u00e0 la technologie de d\u00e9coupe et de soudage laser servocommand\u00e9e de pr\u00e9cision de Nidec SYS. Gr\u00e2ce \u00e0 cette solution d’emboutissage int\u00e9gr\u00e9e, les utilisateurs peuvent enrouler des pi\u00e8ces sans d\u00e9fauts sur la bobine de pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es pour obtenir une bande sans joint. Le syst\u00e8me accueille jusqu’\u00e0 quatre cam\u00e9ras int\u00e9gr\u00e9es dans son bo\u00eetier de 1\u00a0100\u00a0mm de large pour inspecter chaque pi\u00e8ce, et contr\u00f4le jusqu’\u00e0 2\u00a0000\u00a0pi\u00e8ces par minute. <\/p>\n\n\n\nwww.nidecpa.com<\/a><\/p>\n\n\n\nQuartz G\u00e9ode<\/strong><\/h3>\n\n\n\n![\"Capable](\"https:\/\/micronora.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/166-005-003.jpg\")
Capable de s\u2019adapter \u00e0 des applications diff\u00e9rentes de micro-usinage, la Quartz-G\u00e9ode est une solution modulaire, ultra compacte et autonome gr\u00e2ce \u00e0 ses quatre colonnes de stockage. Source : Laser Cheval<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nLaser Cheval<\/strong> a re\u00e7u la Mention sp\u00e9ciale du jury, une distinction qui r\u00e9compense les qualit\u00e9s innovantes de sa machine Quartz G\u00e9ode. En effet, la soci\u00e9t\u00e9 franc-comtoise, filiale du groupe belge LASEA, f\u00eate cette ann\u00e9e ses cinquante ans d’innovation en proposant une toute nouvelle solution originale. Micro-machine modulable, la Quartz-G\u00e9ode r\u00e9pond aux besoins de productivit\u00e9 et de pr\u00e9cision toujours plus importants dans les secteurs si exigeants des industries de pointe. Polyvalente, la Quartz peut int\u00e9grer tout type de source laser, du continu au femtoseconde. Ce qui lui permet de s\u2019adapter \u00e0 des applications diff\u00e9rentes de micro-usinage 3D, de soudage et de marquage. Cette machine ultra-compacte int\u00e8gre jusqu\u2019\u00e0 5 axes m\u00e9caniques et 3 axes optiques. Le palettiseur G\u00e9ode dispose de quatre colonnes de stockage avec jusqu\u2019\u00e0 48 plateaux de trois hauteurs diff\u00e9rentes. Pour des besoins de production plus importants, cette machine laser plug&play pourra \u00eatre raccord\u00e9e facilement \u00e0 ce palettiseur.
\u00c0 noter que l\u2019ensemble Quartz-G\u00e9ode occupe une surface utile de seulement 2 m2<\/sup> et que l\u2019ensemble est pilot\u00e9 par un seul et m\u00eame logiciel. L\u2019intelligence et la flexibilit\u00e9 du syst\u00e8me permettent de g\u00e9rer les diverses r\u00e9f\u00e9rences de pi\u00e8ces et offrent une autonomie de 60 heures de production en continu.<\/p>\n\n\n\nwww.lasercheval.fr<\/a><\/p>\n\n\n\nCat\u00e9gorie Composants & sous-ensembles microtechniques<\/strong><\/h2>\n\n\n\nSolutions PowerMEMS<\/strong><\/h3>\n\n\n\n![\"Fruit](\"https:\/\/micronora.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/166-005-004.jpg\")
Fruit de 20 ann\u00e9es de recherche et d\u00e9veloppement, la montre TheTimeChanger est anim\u00e9e par un c\u0153ur monolithique en silicium. Une r\u00e9volution horlog\u00e8re. Source : Eric Marin<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nPionni\u00e8re de la microm\u00e9canique sur silicium, la start-up fran\u00e7aise SilMach<\/strong> a re\u00e7u un Micron d\u2019Or pour ses solutions PowerMEMS. Cr\u00e9\u00e9e en 2003 \u00e0 Besan\u00e7on (Doubs), l\u2019entreprise con\u00e7oit, fabrique et int\u00e8gre des microsyst\u00e8mes MEMS \u00e0 travers des micromoteurs pour les syst\u00e8mes nomades et connect\u00e9s. Ou encore des capteurs microm\u00e9caniques sans \u00e9nergie pour le contr\u00f4le de sant\u00e9 des structures. Ses solutions brevet\u00e9es PowerMEMS et ChronoMEMS sont destin\u00e9es \u00e0 des domaines industriels de pointe comme l\u2019a\u00e9ronautique, la d\u00e9fense, le transport, le m\u00e9dical et bien \u00e9videmment, l\u2019horlogerie. “Les PowerMEMS permettent d\u2019atteindre des performances m\u00e9caniques de haut niveau, autorisant une large gamme de cas d\u2019usage de pr\u00e9cision et une autonomie exceptionnelle gr\u00e2ce \u00e0 sa faible consommation d\u2019\u00e9nergie”<\/em>, pr\u00e9cise Jean-Baptiste Carnet, co-Pdg de SilMach. “En fonction de l\u2019application souhait\u00e9e, PowerMEMS est associ\u00e9 \u00e0 une puce \u00e9lectronique pour actionner des m\u00e9canismes aussi bien lin\u00e9aires (ouverture de panneaux ou de trappes) que rotatifs (vannes ou pi\u00e8ces \u00e0 engrenages).”<\/em> Compactes, inertes aux champs magn\u00e9tiques et l\u00e9g\u00e8res, ces solutions permettent un contr\u00f4le optimal de l\u2019entra\u00eenement des pi\u00e8ces m\u00e9caniques dans des environnements tr\u00e8s confin\u00e9s, avec une durabilit\u00e9 exceptionnelle et un fonctionnement sans lubrifiant. Il est \u00e9galement possible de faire varier la fr\u00e9quence de fonctionnement d\u2019une fraction de 1 \u00e0 100\u00a0Hz, ouvrant ainsi un large champ d\u2019applications potentielles pour les secteurs de l\u2019a\u00e9ronautique, de la construction, des transports, du m\u00e9dical et de l\u2019horlogerie. Fruit de 20 ann\u00e9es de recherche et d\u00e9veloppement, sa montre, TheTimeChanger, tourne ainsi une nouvelle page dans l\u2019histoire horlog\u00e8re. En effet, le moteur pas \u00e0 pas invent\u00e9 par Marius Lavet qui animait, depuis 1936, des milliards de montres, est remplac\u00e9 par un dispositif dot\u00e9 de quatre pi\u00e8ces entourant un c\u0153ur monolithique en silicium. Une conception qui offre plusieurs avantages\u00a0: une taille minuscule, l\u2019insensibilit\u00e9 aux champs magn\u00e9tiques et un fonctionnement sans lubrifiant. La montre dispose d\u2019une fr\u00e9quence et d\u2019un contr\u00f4le ultrapr\u00e9cis du d\u00e9placement des aiguilles, avec la capacit\u00e9 de les d\u00e9placer pas-\u00e0-pas dans les deux sens (horaire et antihoraire). TheTimeChanger offre un effet d\u2019optique de mise en mouvement perp\u00e9tuel des aiguilles rendu possible gr\u00e2ce \u00e0 une acc\u00e9l\u00e9ration de la fr\u00e9quence de d\u00e9placement. TheTimeChanger a une autonomie qui d\u00e9passe les 10 ans et est \u00e9galement dot\u00e9e d\u2019une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e9prouv\u00e9e \u00e0 50 m\u00e8tres de profondeur (5ATM). <\/p>\n\n\n\nwww.silmach.com<\/a><\/p>\n\n\n\nDispositif innovant pour les tatoueurs<\/strong><\/h3>\n\n\n\n![\"Destin\u00e9](\"https:\/\/micronora.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/166-005-005.jpg\")
Destin\u00e9 aux distributeurs d\u2019\u00e9quipements professionnels pour les tatoueurs, le dispositif invent\u00e9 par Steven Kauffmann et industrialis\u00e9 par VP Medtech s\u2019adapte \u00e0 tous types de dermographes et d\u2019aiguilles. Source : MS<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nLes soci\u00e9t\u00e9s VP Medtech<\/strong> et Armink Tatoo Body Art<\/strong> ont obtenu un Micron d’argent pour le dispositif destin\u00e9 aux tatoueurs innov\u00e9 par cette derni\u00e8re. Utilis\u00e9es dans de nombreux domaines industriels, les technologies microtechniques trouvent ainsi une application originale dans un domaine surprenant : le tatouage artistique. C\u2019est en se faisant tatouer le bras que Steven Kauffmann, pr\u00e9sident d\u2019Armink, a eu l\u2019id\u00e9e de son invention. “Le tatoueur qui \u0153uvrait alors sur mon motif devait recharger toutes les minutes l\u2019aiguille en encre”<\/em>, explique-t-il. Cinq mois plus tard, le prototype d\u2019un dispositif avec aiguille \u00e0 tatouer aliment\u00e9e en encre via un r\u00e9servoir int\u00e9gr\u00e9 voit le jour. Un dispositif industrialis\u00e9 par la soci\u00e9t\u00e9 VP Medtech du groupe Lamenplast, sp\u00e9cialis\u00e9e dans la fabrication de pi\u00e8ces plastiques en mati\u00e8res hautes performances d\u00e9di\u00e9es aux secteurs m\u00e9dical et parapharmaceutique. Le secret de cette invention qui changera, selon Steven Kauffmann, le monde du tatouage : un syst\u00e8me de vanne automatique permettant une alimentation continue de l\u2019aiguille. Un syst\u00e8me am\u00e9lior\u00e9 par le bureau d\u2019\u00e9tudes de VP Medtech qui a assur\u00e9 \u00e9galement la conception des moules pour son industrialisation. “Prot\u00e9g\u00e9e par deux brevets, ma solution apporte un gain de temps de 30 % dans la r\u00e9alisation d\u2019un tatouage, tout en \u00e9tant plus hygi\u00e9nique<\/em>“, assure Steven Kauffmann. “Elle r\u00e9duit \u00e9galement sensiblement les efforts des tatoueurs. Car si les aiguilles classiques permettent de r\u00e9aliser entre deux \u00e0 sept traits sur la peau avant rechargement, mon innovation offre plus d\u2019une centaine de traits d\u2019autonomie.”<\/em> Cr\u00e9\u00e9e en 2020, l\u2019entreprise s\u2019est install\u00e9e en Franche-Comt\u00e9, aux Fins. Destin\u00e9 principalement aux distributeurs d\u2019\u00e9quipements professionnels pour les tatoueurs, le dispositif s\u2019adapte \u00e0 tous types de dermographes et d\u2019aiguilles. Le march\u00e9 mondial du tatouage est chiffr\u00e9 \u00e0 400 millions d\u2019euros de chiffre d\u2019affaires et est aujourd\u2019hui compos\u00e9 de 15 fabricants principaux et distributeurs de mat\u00e9riel professionnel. “Mon objectif \u00e0 court terme est de capter au moins 8 % du march\u00e9 mondial \u00e0 partir de la deuxi\u00e8me ou troisi\u00e8me ann\u00e9e”<\/em>, pr\u00e9voit Steven Kauffmann. L\u2019accompagnement par des chefs d\u2019entreprise exp\u00e9riment\u00e9s et b\u00e9n\u00e9voles, ainsi que l\u2019appui de l\u2019Agence \u00e9conomique r\u00e9gionale (AER), de la R\u00e9gion Bourgogne Franche-Comt\u00e9 et de Bpifrance ont permis \u00e0 l\u2019inventeur de lever, en un an, 750.000 euros de subventions et autres pr\u00eats d\u2019honneur. Steven Kauffmann est actuellement en phase de pr\u00e9-industrialisation de sa solution sur trois gammes d\u2019aiguilles utilis\u00e9es par les professionnels (liner, shader et magnum). Il compte \u00e9galement ouvrir son innovation \u00e0 d\u2019autres march\u00e9s que celui du tatouage et travaille sur un stylo int\u00e9grant des cartouches de re-pigmentation de la peau avec des d\u00e9bouch\u00e9es possible dans l\u2019univers de l\u2019esth\u00e9tique et de la sant\u00e9. La soci\u00e9t\u00e9 Armink vise le recrutement de six personnes prochainement et dix dans les deux ans \u00e0 venir. Elle pr\u00e9pare une lev\u00e9e de fonds de quatre millions d\u2019euros pour notamment pouvoir relocaliser sur le territoire, \u00e0 Valdahon (25), une fabrication des aiguilles aujourd\u2019hui essentiellement chinoises.<\/p>\n\n\n\nwww.lamenplast.group<\/a>
www.armink.com<\/a><\/p>\n\n\n\nCat\u00e9gorie Syst\u00e8mes intelligents & logiciels<\/strong><\/h2>\n\n\n\nJumeau num\u00e9rique<\/h3>\n\n\n\n![\"Le](\"https:\/\/micronora.com\/wp-content\/uploads\/2024\/12\/166-005-006.jpg\")
Le jumeau num\u00e9rique mis au point par Percipio Robotics est la repr\u00e9sentation virtuelle de la machine robotique physique destin\u00e9e \u00e0 surveiller son \u00e9tat, d\u00e9tecter l\u2019origine de ses pannes et assurer son am\u00e9lioration continue. Source : Percipio Robotics<\/figcaption><\/figure>\n<\/div>\n\n\nSp\u00e9cialiste de la robotique de haute pr\u00e9cision pour le micro-assemblage, l\u2019entreprise bisontine Percipio Robotics<\/strong>, n\u00e9e \u00e0 TEMIS (Technopole du Grand Besan\u00e7on), a gagn\u00e9 \u00e0 Micronora 2024 son 3e<\/sup> Micron d\u2019or en 13 ans d\u2019existence. Un prix d\u2019excellence pour son jumeau num\u00e9rique d\u2019une plateforme de micromanipulation. “Il s\u2019agit d\u2019une reproduction 3D qui ressemble \u00e0 un jeu vid\u00e9o”<\/em>, pr\u00e9cise Yann Buaillon, directeur g\u00e9n\u00e9ral de Percipio Robotics. “Elle a d\u2019ailleurs \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e gr\u00e2ce au moteur 3D Unity, l\u2019un des leaders mondiaux de la cr\u00e9ation de contenu 3D interactif en temps r\u00e9el.”<\/em> Un jumeau num\u00e9rique qui poss\u00e8de plusieurs int\u00e9r\u00eats majeurs. \u00c0 savoir, une vision claire et d\u00e9taill\u00e9e du contexte de production ainsi que la possibilit\u00e9 pour l\u2019utilisateur de s\u2019y d\u00e9placer virtuellement. Le syst\u00e8me se pilote avec le m\u00eame logiciel robotique que les machines de production. Cela permet, d\u2019une part, de former les clients \u00e0 la r\u00e9daction de scripts de pilotage ou \u00e0 l\u2019optimisation des performances de la machine, par exemple. “La cr\u00e9ation de menus contextuels dans la visualisation 3D facilite la compr\u00e9hension des op\u00e9rateurs et leur permet donc de gagner en efficacit\u00e9<\/em>“, ajoute Yann Buaillon. “D\u2019autre part, la r\u00e9plique virtuelle ne se contente plus d\u2019imiter la machine r\u00e9elle\u00a0: les informations et les instructions circulent dans les deux sens. La production peut \u00eatre pilot\u00e9e, avec plus de souplesse, depuis l\u2019interface 3D.”<\/em> Le jumeau num\u00e9rique permet \u00e0 Percipio Robotics d\u2019am\u00e9liorer sa r\u00e9activit\u00e9 en termes de maintenance des machines. “Le prestataire peut d\u00e9sormais observer les comportements machine \u00e0 distance en temps r\u00e9el, mais aussi analyser des d\u00e9faillances a posteriori. Nous souhaitions casser les barri\u00e8res techniques, ainsi qu\u2019am\u00e9liorer et d\u00e9mystifier l\u2019interaction homme-machine”<\/em>, conclut Yann Buaillon. <\/p>\n\n\n\n
Le constructeur suisse Chiron Swiss SA<\/strong> a re\u00e7u un Micron d\u2019Or pour son centre d\u2019usinage Micro5, un \u00e9quipement d\u2019une nouvelle trempe qui confirme le formidable essor des micro-machines. “La solution s\u2019inscrit dans l\u2019air du temps, en mariant la haute technologie microm\u00e9canique avec le d\u00e9veloppement durable”<\/em>, confirme Fabrice Belin, directeur g\u00e9n\u00e9ral de Chiron France. “\u00c9conome en ressources, notre machine a une consommation d’\u00e9nergie minimale, seulement 0,5 \u00e0 1,5 kW\/h (selon l’application)”<\/em>. Autre avantage\u00a0: son faible encombrement. “La Micro5 et son syst\u00e8me d\u2019automatisme Feed5 est extr\u00eamement compacte”<\/em>, indique Samuel Vuadens, pdg de Chiron Swiss. “Ses donn\u00e9es techniques, telles que 60 emplacements d’outils, des vitesses de broche allant jusqu’\u00e0 60 000\u00a0tr\/min, des solutions d’automatisation sophistiqu\u00e9es avec cellule robotis\u00e9e Feed5 et AGV (v\u00e9hicules \u00e0 guidage autonome), r\u00e9pondent \u00e0 toutes les exigences du micro-usinage. De plus, sa conception modulaire, rend la production de micro-pi\u00e8ces \u00e9conome en ressources, ultrapr\u00e9cise, autonome et \u00e9volutive.”<\/em> Environ une centaine de Micro5 usinent actuellement en Suisse des composants de haute pr\u00e9cision pour l’industrie horlog\u00e8re et joailli\u00e8re, et une part croissante est \u00e9galement utilis\u00e9e dans la technologie m\u00e9dicale. “En France, qui est d\u00e9sormais le deuxi\u00e8me march\u00e9 le plus important pour la Micro5 dans le domaine du micro-usinage, il y aura d\u00e9j\u00e0 plus d’une douzaine de machines sur le terrain d’ici la fin de cette ann\u00e9e<\/em>“, annonce Fabrice Belin. “Et notre \u00e9quipe de micro-usinage travaille sur de nouvelles solutions dans d’autres secteurs avec de bonnes perspectives de succ\u00e8s.”<\/em> <\/p>\n\n\n\n www.chiron-group.com<\/a><\/p>\n\n\n\n Nidec SYS<\/strong>, dont le si\u00e8ge social est \u00e0 Grafenau (Allemagne), a re\u00e7u le Micron d\u2019Argent pour sa cellule innovante de d\u00e9coupe et de soudage. Une installation qui dispose d\u2019un syst\u00e8me de vision compact et autonome positionn\u00e9 entre la presse et la rebobineuse. “Ce dernier reconna\u00eet automatiquement les pi\u00e8ces en d\u00e9tectant la g\u00e9om\u00e9trie”<\/em>, explique Werner Borth, Pdg de Nidec SYS. “L’unit\u00e9 coupe ensuite la portion de bande contenant la pi\u00e8ce d\u00e9fectueuse et assemble la bande, sans interrompre la presse.”<\/em> Cette nouvelle solution associe le contr\u00f4le optique des bandes de poin\u00e7onnage KVC 621 de Kistler \u00e0 la technologie de d\u00e9coupe et de soudage laser servocommand\u00e9e de pr\u00e9cision de Nidec SYS. Gr\u00e2ce \u00e0 cette solution d’emboutissage int\u00e9gr\u00e9e, les utilisateurs peuvent enrouler des pi\u00e8ces sans d\u00e9fauts sur la bobine de pi\u00e8ces d\u00e9coup\u00e9es pour obtenir une bande sans joint. Le syst\u00e8me accueille jusqu’\u00e0 quatre cam\u00e9ras int\u00e9gr\u00e9es dans son bo\u00eetier de 1\u00a0100\u00a0mm de large pour inspecter chaque pi\u00e8ce, et contr\u00f4le jusqu’\u00e0 2\u00a0000\u00a0pi\u00e8ces par minute. <\/p>\n\n\n\n www.nidecpa.com<\/a><\/p>\n\n\n\n Laser Cheval<\/strong> a re\u00e7u la Mention sp\u00e9ciale du jury, une distinction qui r\u00e9compense les qualit\u00e9s innovantes de sa machine Quartz G\u00e9ode. En effet, la soci\u00e9t\u00e9 franc-comtoise, filiale du groupe belge LASEA, f\u00eate cette ann\u00e9e ses cinquante ans d’innovation en proposant une toute nouvelle solution originale. Micro-machine modulable, la Quartz-G\u00e9ode r\u00e9pond aux besoins de productivit\u00e9 et de pr\u00e9cision toujours plus importants dans les secteurs si exigeants des industries de pointe. Polyvalente, la Quartz peut int\u00e9grer tout type de source laser, du continu au femtoseconde. Ce qui lui permet de s\u2019adapter \u00e0 des applications diff\u00e9rentes de micro-usinage 3D, de soudage et de marquage. Cette machine ultra-compacte int\u00e8gre jusqu\u2019\u00e0 5 axes m\u00e9caniques et 3 axes optiques. Le palettiseur G\u00e9ode dispose de quatre colonnes de stockage avec jusqu\u2019\u00e0 48 plateaux de trois hauteurs diff\u00e9rentes. Pour des besoins de production plus importants, cette machine laser plug&play pourra \u00eatre raccord\u00e9e facilement \u00e0 ce palettiseur. www.lasercheval.fr<\/a><\/p>\n\n\n\n Pionni\u00e8re de la microm\u00e9canique sur silicium, la start-up fran\u00e7aise SilMach<\/strong> a re\u00e7u un Micron d\u2019Or pour ses solutions PowerMEMS. Cr\u00e9\u00e9e en 2003 \u00e0 Besan\u00e7on (Doubs), l\u2019entreprise con\u00e7oit, fabrique et int\u00e8gre des microsyst\u00e8mes MEMS \u00e0 travers des micromoteurs pour les syst\u00e8mes nomades et connect\u00e9s. Ou encore des capteurs microm\u00e9caniques sans \u00e9nergie pour le contr\u00f4le de sant\u00e9 des structures. Ses solutions brevet\u00e9es PowerMEMS et ChronoMEMS sont destin\u00e9es \u00e0 des domaines industriels de pointe comme l\u2019a\u00e9ronautique, la d\u00e9fense, le transport, le m\u00e9dical et bien \u00e9videmment, l\u2019horlogerie. “Les PowerMEMS permettent d\u2019atteindre des performances m\u00e9caniques de haut niveau, autorisant une large gamme de cas d\u2019usage de pr\u00e9cision et une autonomie exceptionnelle gr\u00e2ce \u00e0 sa faible consommation d\u2019\u00e9nergie”<\/em>, pr\u00e9cise Jean-Baptiste Carnet, co-Pdg de SilMach. “En fonction de l\u2019application souhait\u00e9e, PowerMEMS est associ\u00e9 \u00e0 une puce \u00e9lectronique pour actionner des m\u00e9canismes aussi bien lin\u00e9aires (ouverture de panneaux ou de trappes) que rotatifs (vannes ou pi\u00e8ces \u00e0 engrenages).”<\/em> Compactes, inertes aux champs magn\u00e9tiques et l\u00e9g\u00e8res, ces solutions permettent un contr\u00f4le optimal de l\u2019entra\u00eenement des pi\u00e8ces m\u00e9caniques dans des environnements tr\u00e8s confin\u00e9s, avec une durabilit\u00e9 exceptionnelle et un fonctionnement sans lubrifiant. Il est \u00e9galement possible de faire varier la fr\u00e9quence de fonctionnement d\u2019une fraction de 1 \u00e0 100\u00a0Hz, ouvrant ainsi un large champ d\u2019applications potentielles pour les secteurs de l\u2019a\u00e9ronautique, de la construction, des transports, du m\u00e9dical et de l\u2019horlogerie. Fruit de 20 ann\u00e9es de recherche et d\u00e9veloppement, sa montre, TheTimeChanger, tourne ainsi une nouvelle page dans l\u2019histoire horlog\u00e8re. En effet, le moteur pas \u00e0 pas invent\u00e9 par Marius Lavet qui animait, depuis 1936, des milliards de montres, est remplac\u00e9 par un dispositif dot\u00e9 de quatre pi\u00e8ces entourant un c\u0153ur monolithique en silicium. Une conception qui offre plusieurs avantages\u00a0: une taille minuscule, l\u2019insensibilit\u00e9 aux champs magn\u00e9tiques et un fonctionnement sans lubrifiant. La montre dispose d\u2019une fr\u00e9quence et d\u2019un contr\u00f4le ultrapr\u00e9cis du d\u00e9placement des aiguilles, avec la capacit\u00e9 de les d\u00e9placer pas-\u00e0-pas dans les deux sens (horaire et antihoraire). TheTimeChanger offre un effet d\u2019optique de mise en mouvement perp\u00e9tuel des aiguilles rendu possible gr\u00e2ce \u00e0 une acc\u00e9l\u00e9ration de la fr\u00e9quence de d\u00e9placement. TheTimeChanger a une autonomie qui d\u00e9passe les 10 ans et est \u00e9galement dot\u00e9e d\u2019une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e9prouv\u00e9e \u00e0 50 m\u00e8tres de profondeur (5ATM). <\/p>\n\n\n\n www.silmach.com<\/a><\/p>\n\n\n\n Les soci\u00e9t\u00e9s VP Medtech<\/strong> et Armink Tatoo Body Art<\/strong> ont obtenu un Micron d’argent pour le dispositif destin\u00e9 aux tatoueurs innov\u00e9 par cette derni\u00e8re. Utilis\u00e9es dans de nombreux domaines industriels, les technologies microtechniques trouvent ainsi une application originale dans un domaine surprenant : le tatouage artistique. C\u2019est en se faisant tatouer le bras que Steven Kauffmann, pr\u00e9sident d\u2019Armink, a eu l\u2019id\u00e9e de son invention. “Le tatoueur qui \u0153uvrait alors sur mon motif devait recharger toutes les minutes l\u2019aiguille en encre”<\/em>, explique-t-il. Cinq mois plus tard, le prototype d\u2019un dispositif avec aiguille \u00e0 tatouer aliment\u00e9e en encre via un r\u00e9servoir int\u00e9gr\u00e9 voit le jour. Un dispositif industrialis\u00e9 par la soci\u00e9t\u00e9 VP Medtech du groupe Lamenplast, sp\u00e9cialis\u00e9e dans la fabrication de pi\u00e8ces plastiques en mati\u00e8res hautes performances d\u00e9di\u00e9es aux secteurs m\u00e9dical et parapharmaceutique. Le secret de cette invention qui changera, selon Steven Kauffmann, le monde du tatouage : un syst\u00e8me de vanne automatique permettant une alimentation continue de l\u2019aiguille. Un syst\u00e8me am\u00e9lior\u00e9 par le bureau d\u2019\u00e9tudes de VP Medtech qui a assur\u00e9 \u00e9galement la conception des moules pour son industrialisation. “Prot\u00e9g\u00e9e par deux brevets, ma solution apporte un gain de temps de 30 % dans la r\u00e9alisation d\u2019un tatouage, tout en \u00e9tant plus hygi\u00e9nique<\/em>“, assure Steven Kauffmann. “Elle r\u00e9duit \u00e9galement sensiblement les efforts des tatoueurs. Car si les aiguilles classiques permettent de r\u00e9aliser entre deux \u00e0 sept traits sur la peau avant rechargement, mon innovation offre plus d\u2019une centaine de traits d\u2019autonomie.”<\/em> Cr\u00e9\u00e9e en 2020, l\u2019entreprise s\u2019est install\u00e9e en Franche-Comt\u00e9, aux Fins. Destin\u00e9 principalement aux distributeurs d\u2019\u00e9quipements professionnels pour les tatoueurs, le dispositif s\u2019adapte \u00e0 tous types de dermographes et d\u2019aiguilles. Le march\u00e9 mondial du tatouage est chiffr\u00e9 \u00e0 400 millions d\u2019euros de chiffre d\u2019affaires et est aujourd\u2019hui compos\u00e9 de 15 fabricants principaux et distributeurs de mat\u00e9riel professionnel. “Mon objectif \u00e0 court terme est de capter au moins 8 % du march\u00e9 mondial \u00e0 partir de la deuxi\u00e8me ou troisi\u00e8me ann\u00e9e”<\/em>, pr\u00e9voit Steven Kauffmann. L\u2019accompagnement par des chefs d\u2019entreprise exp\u00e9riment\u00e9s et b\u00e9n\u00e9voles, ainsi que l\u2019appui de l\u2019Agence \u00e9conomique r\u00e9gionale (AER), de la R\u00e9gion Bourgogne Franche-Comt\u00e9 et de Bpifrance ont permis \u00e0 l\u2019inventeur de lever, en un an, 750.000 euros de subventions et autres pr\u00eats d\u2019honneur. Steven Kauffmann est actuellement en phase de pr\u00e9-industrialisation de sa solution sur trois gammes d\u2019aiguilles utilis\u00e9es par les professionnels (liner, shader et magnum). Il compte \u00e9galement ouvrir son innovation \u00e0 d\u2019autres march\u00e9s que celui du tatouage et travaille sur un stylo int\u00e9grant des cartouches de re-pigmentation de la peau avec des d\u00e9bouch\u00e9es possible dans l\u2019univers de l\u2019esth\u00e9tique et de la sant\u00e9. La soci\u00e9t\u00e9 Armink vise le recrutement de six personnes prochainement et dix dans les deux ans \u00e0 venir. Elle pr\u00e9pare une lev\u00e9e de fonds de quatre millions d\u2019euros pour notamment pouvoir relocaliser sur le territoire, \u00e0 Valdahon (25), une fabrication des aiguilles aujourd\u2019hui essentiellement chinoises.<\/p>\n\n\n\n www.lamenplast.group<\/a> Sp\u00e9cialiste de la robotique de haute pr\u00e9cision pour le micro-assemblage, l\u2019entreprise bisontine Percipio Robotics<\/strong>, n\u00e9e \u00e0 TEMIS (Technopole du Grand Besan\u00e7on), a gagn\u00e9 \u00e0 Micronora 2024 son 3e<\/sup> Micron d\u2019or en 13 ans d\u2019existence. Un prix d\u2019excellence pour son jumeau num\u00e9rique d\u2019une plateforme de micromanipulation. “Il s\u2019agit d\u2019une reproduction 3D qui ressemble \u00e0 un jeu vid\u00e9o”<\/em>, pr\u00e9cise Yann Buaillon, directeur g\u00e9n\u00e9ral de Percipio Robotics. “Elle a d\u2019ailleurs \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e gr\u00e2ce au moteur 3D Unity, l\u2019un des leaders mondiaux de la cr\u00e9ation de contenu 3D interactif en temps r\u00e9el.”<\/em> Un jumeau num\u00e9rique qui poss\u00e8de plusieurs int\u00e9r\u00eats majeurs. \u00c0 savoir, une vision claire et d\u00e9taill\u00e9e du contexte de production ainsi que la possibilit\u00e9 pour l\u2019utilisateur de s\u2019y d\u00e9placer virtuellement. Le syst\u00e8me se pilote avec le m\u00eame logiciel robotique que les machines de production. Cela permet, d\u2019une part, de former les clients \u00e0 la r\u00e9daction de scripts de pilotage ou \u00e0 l\u2019optimisation des performances de la machine, par exemple. “La cr\u00e9ation de menus contextuels dans la visualisation 3D facilite la compr\u00e9hension des op\u00e9rateurs et leur permet donc de gagner en efficacit\u00e9<\/em>“, ajoute Yann Buaillon. “D\u2019autre part, la r\u00e9plique virtuelle ne se contente plus d\u2019imiter la machine r\u00e9elle\u00a0: les informations et les instructions circulent dans les deux sens. La production peut \u00eatre pilot\u00e9e, avec plus de souplesse, depuis l\u2019interface 3D.”<\/em> Le jumeau num\u00e9rique permet \u00e0 Percipio Robotics d\u2019am\u00e9liorer sa r\u00e9activit\u00e9 en termes de maintenance des machines. “Le prestataire peut d\u00e9sormais observer les comportements machine \u00e0 distance en temps r\u00e9el, mais aussi analyser des d\u00e9faillances a posteriori. Nous souhaitions casser les barri\u00e8res techniques, ainsi qu\u2019am\u00e9liorer et d\u00e9mystifier l\u2019interaction homme-machine”<\/em>, conclut Yann Buaillon. <\/p>\n\n\n\nCellule de d\u00e9coupe et de soudage par vision en ligne<\/strong><\/h3>\n\n\n
Quartz G\u00e9ode<\/strong><\/h3>\n\n\n
\u00c0 noter que l\u2019ensemble Quartz-G\u00e9ode occupe une surface utile de seulement 2 m2<\/sup> et que l\u2019ensemble est pilot\u00e9 par un seul et m\u00eame logiciel. L\u2019intelligence et la flexibilit\u00e9 du syst\u00e8me permettent de g\u00e9rer les diverses r\u00e9f\u00e9rences de pi\u00e8ces et offrent une autonomie de 60 heures de production en continu.<\/p>\n\n\n\nCat\u00e9gorie Composants & sous-ensembles microtechniques<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Solutions PowerMEMS<\/strong><\/h3>\n\n\n
Dispositif innovant pour les tatoueurs<\/strong><\/h3>\n\n\n
www.armink.com<\/a><\/p>\n\n\n\nCat\u00e9gorie Syst\u00e8mes intelligents & logiciels<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Jumeau num\u00e9rique<\/h3>\n\n\n